解决UV胶印后的变形及抽胀问题

现在，很多印刷都是采用在薄膜材料上直接进行UV胶印的方式，由于材料较薄且耐温较低(如PVC材料耐温60℃)，印刷时经UV灯照射后常出现打卷、变形、抽胀现象。出现打卷时，只能降低印刷机速度甚至停机处理，影响生产效率。而变形、抽胀现象对印后工序会产生很大影响，同时还会降低成品率。产生这类问题的原因有两方面，一是UV灯照射处温度过高，受热时间过长；另一方面，薄膜受热后不能立即散热恢复塑性变形。解决UV灯照射到薄膜表面温度高且受热时间过长问题的办法有3种。　

1、用前述冷灯具地图印刷，在UV灯与被照物之间安装隔热板、管或者通水石英管。这种方法有效但是要增加灯与被照物间的距离，且这些材料会大量吸收UV光而降低固化效率。因此德国IST及英国诺信公司产品，　包括表格胶印机配装的日本GS的UV固化产品一般不采用该方法。

2、采用UV光输出效率高，且杂光效率低的优质UV灯管。这样在不降低UV光照度的同时可降低灯管热效率，有效达到降温目的。

3、适当改善UV灯箱内的排风效率。UV灯管周围有一个高温高压热空气团，就像蒸锅上方形成的气团，并向四周膨胀形成广泛区域的热场，这个热场不但可使纸张表面温度升高而且使印张大面积受热。若将热场从灯管上端抽去，会有效降低纸面温度，减小印张受热面积。但风机排风量不宜过大，否则会降低灯管温度使灯管不能正常工作，降低灯管UV光辐射效率，且要求UV灯反射罩宽度越窄越好。因为灯罩开口宽度窄可减小光程和UV光衰减量，同时使纸张受热时间缩短。一般UV胶印机收纸处灯箱内需放置2～3支UV灯，灯箱结构紧凑，如英国诺信公司和北京埃士博公司的UV固化装置的结构都相对比较紧凑。

其实，上面的这些处理方法都不能达到预期的效果。要想彻底解决变形、抽胀的问题就应该从根源着手。形成变形、抽胀的问题无非有2个原因，一个是薄膜材料问题，一个是UV光源的问题，对于薄膜材料很难改变在高温的照射下不变形、不抽胀，那么我们只能从UV光源着手了，UV固化设备大部分用的是UV汞灯、水银灯，这种设备在工作的过程中产生的热量非常大，其工作原理也是通过光照产生热量使UV胶固化，所以对薄膜材料产生影响是在所难免的。我们知道紫外光是一种冷光源，只要UV胶水中含有光催化剂的话，就能够通过化学反应而完成固化，UVLED光固化机就是采用这种模式，核心部分就是LED芯片，其在工作的过程中能产生强大的紫外线，最终使得UV胶水固化，UVLED光源不仅是一种冷光源，同时还是一种节能、环保的光源，可以说UVLED光源完全适合21世纪绿色生产的理念。