彻底解决UV油墨固化不彻底和表面发黏问题

在印刷生产中，我们时常遇到UV油墨固化不彻底和表面发粘的现象，这种现象是怎么造成的？怎么样解决这一现象从而保证印刷，小编简单的支上几招。

灯管老化
柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W/cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。要想解决这样的难题，最有效、最彻底的方法就是替换UV汞灯光固化机，改成UVLED光固化机。

光源功率不够
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。这是个方面，但可以从UV光固化机着手啊，LED UV式的光固化机单一波长的光功率一个平面厘米可以达到8W，完全能够满足对等波长的UV油墨固化要求。

UV油墨本身固化速度慢
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。