UV胶印油墨印刷适性

一、印版要求，UV胶印油墨印刷最好使用专用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的阳图型PS版需要进行烤版处理。因为UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶印PS版上的网点出版，会使印版耐印率明显下降，所以UV胶印最好选择专门的UV胶印PS版。

二、橡胶辊、橡皮布要求，UV胶印必须选用专用的UV胶棍（油性油墨/UV油墨兼用型胶辊）和UV专用橡皮布。因为，在印刷中UV胶印油墨中的活性单体稀释剂，会对普通胶印胶棍和橡皮布进行侵透，尤其是新胶棍和橡皮布打样，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少；在UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，造成印品不耐摩擦；另外重组，活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。

三、润版液要求，目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液，浓度以10%～12%为宜，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量打样，保持油墨稳定性。润版液PH值对UV印刷质量有较大的影响。润版液PH值要控制在5.6-6，在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值。PH值过小，酸性过强，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分的亲水斥油性能减弱政策法规，版面起脏，图文部分因遭受侵蚀而造成花版。这主要是因为PH值过小，油墨容易被乳化，墨辊易产生脱墨现象，从而使印刷品墨色灰暗且无光泽检测系统及仪器，所以控制润版液PH值稳定性对UV胶印印刷质量有重要的影响。

四、清洗液和辅助材料要求，UV胶印油墨清洗，需要有专门的清洗液。因为普通溶剂型油墨清洗剂中的溶剂，会损坏UV胶印橡皮布，也会损坏专用UV胶印版上的感光层；同样也不能用UV专用清洗液清洁普通PS版。UV胶印油墨使用时，要用与UV油墨相匹配的专用辅助材料。

五、环境温度、湿度要求，UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度在18℃-25℃左右光盘印刷，相对湿度50％-65％左右；夏季温度在20-22℃最佳，冬季温度在22-25℃最佳。温度对润版液表面张力有重要影响，不适宜温度会严重影响UV胶印油墨的水墨平衡，另外如果环境湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢供墨，使油墨和承印物的结合能力降低。因此，在UV印刷时，必须控制好车间的环境温湿度。

六、保存及对使用时的要求，UV胶印油墨要避开室温过高或日光直射，目前UV油墨保存时间都不长，一般室内保存期为6个月德鲁巴，这主要是因为UV油墨体系内存在暗反应，容易造成胶化变质现象。UV胶印油墨固化的有效波长范围是200-400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以要注意环境光对UV胶印油墨的影响。UV胶印油墨要避免与皮肤接触上光，要带好手套或勤洗手。当普通油墨和UV油墨在一台胶印机上互换时，必须将墨辊及墨斗都清洗干净，否则残留普通油墨会影响UV油墨的固化干燥。