增加UV光固化油墨在PET塑料上附着力的方法

电晕处理，火焰处理和底涂处理是目前比较流行的三种在PET，BOPP，PP， PE塑料上增加UV光固化油墨附着力的方法。其中，在印刷用材料上，最通常采用的是电晕处理和底涂处理。
电晕处理：是一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子，如氧气，从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，即塑料，是塑料表面发生化学反应，生成有机性的化学键，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到提高墨层附着牢度的目的。
优点：
• 适用范围广：电晕技术可以处理包括PET、PVC、BOPP，PP， PE的各种底材。
缺点：
• 稳定性差：电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。这是应为非极性材料中的油性分子会迁移到材料表面，使表面张力再度降低。通常电晕产生的表面张力的增加会在数小时之内消失，所以对于非连续生产式的印刷工艺，这项技术效果不大。
• 投资需求巨大：由于稳定性的问题，为了达到良好的印刷效果，印刷厂需要对材料进行联机电晕处理，投资要求巨大。

火焰处理：火焰法使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高著墨能力。一般适用于不规则形状的材料或於耐高温的塑料制品表面处理中，但通常不用于覆膜纸的处理中。

底涂处理：底涂处理通过涂膜的方式在复合纸表面形成一层具有良好附着力的薄膜，增加UV光固化油墨对复合纸表面表面的附着力，提高复合纸的适印性，比如美国华津思的HJ5100系列产品。HJ5100高附着力水性UV光固化底油是采用美国先进材料技术开发的专用于UV光固化底涂的水性涂料，有特殊官能团和润湿剂，可以与各种光滑基材表面的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。在使用了HJ5100高附着力水性UV光固化底油的非吸收性承印材料表面， UV光固化油墨可以达到理想的附着效果。
优点：
• 稳定性好：底涂处理过的复合纸性能稳定且表面张力不受时间影响
• 成本低，适用范围广：底涂处理无需特殊设备和工艺，适用范围广
缺点：
• 适用范围有选择性：底涂处理的方式更适用于PET。在BOPP，PP， PE,可以考虑同电晕的方式混合使用。这是因为底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的根本原因。
因为电晕处理和底涂处理的优缺点，厂家需要根据各自特定的需要决定。电晕处理适用范围广，但投资大，稳定性差，最适合大规模的连线生产。底涂处理成本低，稳定性好，适用中小企业，或需要在处理过后性能稳定的应用，如复合纸标签。附著性，是UV光固化油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个。只要采取合适的技术，在塑料印刷中附著性问题就可迎刃而解。