电声器件UV光固化

当今，我们已进入信息时代，电声器件迎来了应用领域急速拓宽的春天。海内外人士津津乐道的移动通信、家庭影院、AV环绕声系统、影音组合、多媒体、视听综合终端、信息高速公路等等，哪－个也离不开电声器件，而且必须是高品质的能给人以听觉享受的电声器件。预计，今后几年视听产品大约以20％的速度递增，由此带动电声器件的市场的需求量越来越大，电声器件产品也正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展，其中片式电声器件发展非常迅速。可以说，电声器件是一个“朝阳产业”，当然竞争也必将十分激烈。

由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的电声器件生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。

 

 
选择好UV胶水后，如何选择合适的生产用UV光固化设备至关重要。目前常见的问题，包括固化箱体温度高，固化时间长，体积大，功耗大等，不能体现光固化这一高效环保的工艺的优越性。下面简单介绍一下微型扬声器传送带UV系统选择的考虑点：
 
UV光固化强度要足够：大批量的生产，对生产效率要求也很高，较高的UV光固化强度和较快的传送带，会大大提升单一设备的产能。UVITRON UV CONVEYOR 40采用双灯结构，很多应用一个灯就可以满足应用，有非常大的产能提升空间。很多人会考虑400W的灯泡是否足够？UV CONVEYOR 40配合两套光源，能量密度可以达到16J/cm2，相对一般UV胶水2J/cm2到3J/cm2的固化需求，可以很好的满足能耗和速度的要求。
 
固化箱体内温度低： 光强的提升，需要增加灯泡功率。大多数UV传送带采用比如3KW－10KW不等的UV灯管，以产生相对高的UVA强度。如微型扬声器生产，对温度要求也是很严格， 3KW－10KW的电源消耗，绝大多数转化为热量，导致箱体的温度迅速提升，一般在80－120度内，很多塑料件已经不能承受。UVITRON的高效灯管和电源设计，400W的灯泡，就可以产生100mw/cm2的UVA光强（在抛物面反射罩下），同时配合内置的隔热滤片，有效控制箱体内的问题，一般情况温度可以控制在60以下。如果接工厂冷却风系统，温度可以降低很多。让您不需要担心元件损坏。
 
传送带体积小，对其他设备影响小：高性能元器件一般体积较小，但生产车间环境非常高， 比如温度，湿度和洁净度。UV CONVEYOR 40 光源部分和电源全部集成在一起，传送带也没有过多的不必要的装置，整个设备显得紧凑，简洁。体积小巧，需求功率很低，基本不会对其他设备产生影响。通常的UV传送带，需要大大的配电柜式电源和传送带系统，需要对工厂硬件环境作出很大的调整才使用，同时对噪音和洁净度也有较大的影响。UV CONVEYOR 40配合2套光源重量只有35KG，体积也非常紧凑。
 
臭氧产生和安全防护：传送带UV固化机的主要安全隐患为臭氧产生以及UV防护，一些功率大的UV传送带，可能还要考虑电源箱的安全问题。紫外光，特别是短波长的紫外光，比如250nm，会激发氧气产生臭氧，功率越大的灯管，产生臭氧一般越高。一般都会配有排气口，连接工厂排气系统。UV CONVEYOR 40带有一个3英寸排气口。另外一个UV光防护问题，UV CONVEYOR 40光源部分采用全封闭的设计，并在输入输出口配置UV防护门帘，对操作人员非常安全。