LCD屏光固化

液晶显示器(LCD)和有机电致发光显示器(OLED)正在逐渐成为主流显示器，广泛应用于手表、电脑显示器、电视屏、摄像机、个人数字助理（PDA）显示屏等电子元器件。目前我国是全球液晶显示器的主要生产地，国内主要的生产厂家有京东方、上广电、昆山龙腾光电、深圳天马、北京维信喏（OLED）等，并且台湾和韩国的LCD厂家还将陆续在我国大陆建生产线。粘结剂对LCD和OLED的最后封装是影响电子器件寿命的关键因素之一。

LCD/OLED 封装是紫外光(UVLED)固化技术的主要应用领域之一，并且具有如下特点：不用溶剂或少量溶剂，减少了溶剂对环境的污染；耗能少，可低温固化，适用于对热敏感的材料；固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。

本文综述了全球LCD/OLED用UV固化封装胶粘剂的技术现状和进展。
  
1、LCD屏光固化国内外生产现状
我国目前有100多家大学和研究所都从事LCD与OLED器件的研究，这些LCD/OLED生产厂商都需要UV固化封装胶粘剂，其市场需求很大。据统计在2000年世界上UV固化胶粘剂在光电子、信息行业总用量为90t，2005年用量达到575t，平均年增长率达到45％。
  
2、LCD屏光固化国内外研究进展
国外相关各大公司积极开展平板显示器封装胶粘剂的研发和生产。我国有许多研究机构进行平板显示器相关材料的研究，但主要涉及的是发光薄膜、ITO薄膜和金属电极等，而对一些附件如微连线、封装材料等方面没有足够的重视，其中用于平板显示器的UV封装胶粘剂的研发在我国还较少。
  
UV光固化封装胶粘剂主要由光引发剂、光聚合预聚物、活性稀释剂、流平剂、偶联剂、消泡剂、颜料、填料以及分散剂组成。其中光聚合预聚物和活性稀释剂是感光组分，对UV光固化封装胶粘剂的性能起决定作用。目前在电子工业封装中应用最多的是环氧丙烯酸酯体系，其主要特点是：成本低，可靠性好，光固化反应速率很快，固化后硬度和抗拉伸强度大，膜层光泽度高，耐溶剂性好；缺点是：固化膜柔性不足，脆性高，膜层中残留的丙烯酸酯基团较多，聚合反应在较低转化率下就被刚硬的交联网状结构“冻结”，残留的未反应基团对耐老化、抗黄变等性能不利。
   
光固化后，环氧丙烯酸树脂的机械性能和热性能与许多因素密切相关，其中影响比较显著的因素有：环氧树脂本身的化学结构和性能、固化剂的结构与性能、引发剂的种类和用量、UV固化的条件、环氧基团的转化率、交联剂与环氧基团的比例等因素。针对环氧丙烯酸树脂粘结剂的缺陷，国内外有许多改进的制备工艺研究。