1.UVLED powder
UVLED硬化有其干燥速度快等优点,但缺点为立体对象只能用喷涂方法加工。而喷涂(Spray)又必须使用溶剂来降低黏度,环保问题及喷涂利用率过低(约30%在对象上,其它浪费在空气中)造成成本加高。粉体涂料长年来用于金属对象喷涂利用率高(98% up)几乎完全回收,但高温加热180~200oC可被喷涂之对象有限(如木器,塑料就无法使用)。 结合两种科技使3D(立体)及热敏感之对象变为可行,目前已有欧美公司开始量产,目前该科技之限制除了涂布设备需更新,树脂及起始剂等原料昂贵外,Matting(雾面)及各色料用之起始剂尚未被开发配合,以致市场还无法扩大 。
2.Water Borne UVLED(水性UVLED硬化)
因单体刺激性及对某些材质接着性,水性UVLED发展亦指日可待,目前欧洲纸上光,水性UVLED油墨,家具喷涂发展较快。主要**为客户需改机器设备,干燥速度较原有纯UVLED慢,但在3D家具,喷墨油墨上大有可为。
3.阳离子UVLED硬化
因**基聚合之丙烯酸酯类收缩较大,突显阳离子在金属接着上的优异,加上阳离子使用之环氧树脂耐热性、耐化学及耐溶剂性皆更略胜一筹,在电子上作绝缘应用及金属材料之涂布上,将以快速成长。目前受限于原料(树脂)仅掌握于少数几家供货商以致成本居高不下,以及起始剂释发出Benzene亦是其中一大问题。本公司开发之Chivacure9842、Chivacure9000可有效解决该问题,是发展该技术一大利基。
4.无臭味,不迁移之涂布
因UVLED curing/ink常在日常生活中被使用如纸杯油墨、CD油墨、杂志印刷及包装品油墨等起始剂常是造成毒性,臭味之凶。Chivacure3482、Chivacure OMB将可有效解决该困扰。相信该技术之成熟,涂料/油墨市场扩大是指日可待。