紫外线固化粉末喷涂工艺路线如图所示,MDF首先要进行表面处理,适当的处理方法能够提高涂膜的外观质量、增强附着力等。合理的预热温度和时间可以保证不同MDF的喷涂厚度,以及同一MDF不同部位的涂层厚度均匀一致。喷涂工艺参数,尤其是喷涂距离、电压和气压的大小以及雾化形状影响着粉末涂料的上粉率和涂膜理化性能。粉末熔融过程分两段进行:第一阶段用强的红外辐射和弱的对流加热,第二阶段用较弱的红外辐射和较强的对流加热。在这两个阶段加热气体的温度保持恒定,对流加热对红外加热起辅助作用,使MDF较厚的部位得到快速加热。
最后用紫外光使涂层固化。融化和固化在不同的阶段进行是UV固化粉末涂料的最大特征,涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间,这样从根本上克服了热固性粉末涂料的顽疾。熔融、固化的温度、时间控制直接影响着涂膜外观色差、光泽,以及涂膜的附着力、硬度、耐液型、耐冲击性等。UV灯要与粉末的原料、结构相匹配,UV灯均匀分布,使每个工件均匀固化,整个融化和固化的时间大约为3min,然后用冷却气体冷却到35℃,完成喷涂固化的全过程。