紫外线光固化机在UV固化中的作用

紫外线光固化是一种LED芯片通过后产生光子，最后作用于UV胶，使得UV胶等胶黏剂能在瞬间固化。采用LED芯片的紫外线光固化不同于汞灯等类似的光固化系统，紫外线光固化是一种冷光源，不会对被固化物产生热损坏的危险，同时紫外线光固化只产生少量的辐射，对人体不会造成威胁。最为突出的特点是LED芯片式紫外线光固化机体积小，用电少，减少成本的同时也节约了大量的使用空间。

紫外线光固化系统是紫外光涂料、油墨、胶黏剂等uv固化技术产品的固化系统之重要组成部分，它的整体性能的好坏直接影响着涂膜的各项化学物理性能和表观质量。涂膜质量常因紫外线光固化系统的功率过低或者过大，而导致固化不彻底，或者固化速度太快，造成涂膜，附着力低，流平不好，涂膜龟裂，针孔等常见弊病。

紫外线光固化系统主要包括紫外光光源（也称uv光源）、反光罩、控制装置、冷却装置和其他辅助装置。

工作流程，一般是先把涂有光固化涂料的工件置于传送带上，随传送带通过紫外光辐照区，在紫外光辐照下，涂料，油墨，胶黏剂等液体涂膜吸收紫外光能量，发生连锁化学反应，固化成型。

紫外线光固化是光固化涂料生成良好漆膜的最后一道工序，对漆膜性能产生重要影响。

在UV固化过程中，如果辐射到工件表面的紫外光光强不均匀，则工件表面涂层的固化程度不均匀，导致工件表面各处性能不均匀，从而影响表面质量。传统的解决方法是反复调整辐照系统的各参数如：紫外灯功率、灯的数量、灯具位置和及其与工件的距离等，并进行反复试验调试，工作量大、效率低、费用高，对于形状复杂的工件表面，较难达到所要求的表面质量。目前此问题尚没有采用计算机模拟进行研究的报道。因此在各个生产厂家基本都是依靠工人的操作生产经验来控制，也由此导致了每家企业的产品性能的高低不同。