双重光固化技术

由于UV光固化体系的UV光固化过程是由光引发的,因此,光UV光固化体系也有如下缺点:固化深度受限;在有色体系和不透明材质中难以应用;固化对象的形状不能太复杂。为此又发展了将光固化与其它UV光固化方式结合起来的双重UV光固化体系。在此体系中,体系的交联或聚合反应是通过两个独立的具有不同反应原理的阶段来完成的。其中一个阶段是通过紫外光反应,另一阶段是通过热固化、湿气光固化、氧化光固化或厌氧光固化等暗反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表干”,而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化,达到“实干”。

实际上随着技术的发展，现在推广的UVLED光源固化机，在一定程度上可以使得上述双重光固化机技术在一机上完成，蓝谱里克推出的UV光源固化机就是这样的，它紫外光反应使其UV油墨达到完全固化。双重UV光固化扩展了UV光固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材 超厚胶层及有色胶层中的应用。此种体系赋予UV光固化胶粘剂更强大的竞争力。

双重UV光固化技术应用

采用环脂族环氧树脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫?盐光引发剂合成UV光固化胶粘剂。应用于印刷物品的步骤为:一、涂布后用UV光照5ｍｉｎ;二、于70℃下加热10ｍｉｎ;三、室温放24ｈ,得拉伸粘合力11.1Ｎ/ｃｍ。采用双(3,4-环氧环己基)己二酸、邻甲酚酚醛环氧树脂清漆、聚丁二醇,4,4′-双(二苯基硫?基)苯基硫化物双(六氟磷酸酯)合成UV光固化胶粘剂。将其用于电子元件固定到印刷电路板上,步骤如下:将制得的胶粘剂涂覆一部分印刷电路板,将电子元件置于涂覆部分,用UV光初步固定元件,之后再加热印刷电路板以牢固电子元件。以上均为UV光固化/热UV光固化类型,先用UV光初步固化,对物品初步固定,而后再用热固化深层固化。