探讨UV固化前涂膜能否物理干燥

单纯的水性UV体系(样品A)，在经过物理干燥、水分挥发后，用手指触摸，仍然会留下指压印，经过UV光固化机照射后就能完全干燥，这种情况称为不能物理干燥；而样品B经过物理干燥后，用手指触摸，不会留下指压印，称之为能物理干燥。

那么能不能物理干燥有什么区别?在工厂应用时有什么不同?下面对比进行讨论。一方面，众所周知，在家具厂，一般的卫生环境都不大好，灰尘比较多，如果家具工件从烘干塔里出来不能物理干燥，那么可能就有很多灰尘粘在上面。这些灰尘粘在上面很难吹掉，过完UVLED光固化机照射后会继续粘在涂膜上，这样就会产生很多次品。但是如果能物理干燥，即使有灰尘粘在上面，我们可以很容易地吹走或抹掉，不会影响涂膜的表观。另一方面，对于异型的部件，在整体涂装好之后，不同的部位可能过不同的UV固化机，这就需要没有过UV之前要挪动工件的一些部位。这些部位会被手或其他工具接触，如果不能物理干燥，这些没过UVLED机的部位是不能接触的，否则会破坏涂膜；但如果能物理干燥，一般的挪动、接触，只要不用力刮擦是没有问题的，即使刮擦时涂膜损坏，在过UV光固机之前也是可以修补的。所以能物理干燥是可以“立体涂装”的。

从上面分析可知，水性UV体系在工厂应用时能否物理干燥是十分关键的。现在商业化的水性UV树脂，如果是纯水性UV的，一般的很难物理干燥或者干燥不大好，所以加入一些单组分的树脂(如样品B)，增强它的物理干燥性能是一个很好的办法。