解决塑胶包装印刷UV固化问题

1、UV光油与油墨不亲和，有橘皮及条纹现象。主要表现为UV油涂在某种墨底上起珠，固化后像橘子皮，或虽能涂布均匀不起泡，但若用利器刮，UV油层会与墨层脱离。出现这个问题主要原因是涂布压力不均匀；UV光油的流平性差；UV光油黏度过高；涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑。
解决方法：先打一层底油的基础上，然后涂布UV油，或者用电火花处理后再上UV油，适量混入醇性红外光油，然后再通过UV固化机照射即可完成固化。
　　
2、UVLED上光后亮度和光泽不理想。出现这个问题的主要原因是UV光油黏度太小，涂层太薄；纸张表面光亮度不够、供油量不足或表面粗糙不致密，吸收性太强；在遇见此类问题的时候。
解决方法：先打底油。此外，避免UV油品质问题和在有效期内使用UV油，在用UV光固机照射。
　　
3、UV光油附着力不好，油涂不上或发花。其原因主要是印刷油墨中的助剂不合适；涂胶网纹辊网线太细；光固化条件不合适，UV光油黏度太小，涂层太薄；印刷品油墨表面晶化；油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）过多等。
解决方法：涂布辊应磨细、磨光；降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀，然后用UV光固化机照射就可以解决附着力不好的问题。