瓶子UV丝网印刷中的问题

 瓶子表面处理不彻底
对PP、PE和PET无极性和弱极性的瓶子必须进行极化处理，极化效果的好坏，可以用“泼水处理”来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面会形成一层致密的“水膜”，即UV丝印同行常说的“上水”。

极化处理的时效性
极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差。为了保证油墨的附着力，处理后应及时印刷。调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与UV丝网印刷并不是同一个部门，这就会造成UV丝网印刷滞后，从而影响油墨与瓶子的附着力。

胶刮硬度和角度的选择
胶刮硬度和角度对UV丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45°，这时胶刮的边缘与网版成一条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响UV油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。

丝网的选择
瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是为了保证UV光固化时UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。

油墨使用前一定要充分搅拌
油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沉淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前后使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。

固化时不同墨色所需能量不同
一般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同颜色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。

双组分油墨的配比
在瓶子印刷中，当前流行的溶剂油墨大部分为双组分油墨，油墨配比时一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主剂和硬化剂的比例一定是7:3。另外，调配后的油墨必须当天用完。

固化设备
这里主要是指UV固化机。UV光固机一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。

注意多色叠印的附着力
虽然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的层间附着力非常好，但印刷六色或更多颜色时要注意操作，确保最后一层印刷前的每一层印刷都完全固化，从而保证油墨有良好的层间附着力。