UV表面处理

一：UV表面处理4种检测办法：
1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花就完成固化。
2、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV就为完全固化。
3、用铅笔硬度测试，所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一般为3-4h）便证明该油墨已经完全固化。
5、压强法检验，此方法是源于涂料的检测方法。选用一种底面平整的500g砝码，把几丝棉纤维放在uv固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2～3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。

二：解决UV表面处理相关问题
1、灯管老化
柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W/cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。其实最为方便的方式就是不用传统的UV灯，而用UVLED光固化机，这种UV光源设备使用寿命最少是普通UV灯的100倍。尤其是在UV点光源。

2、光源功率不够
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。

3、UV油墨本身固化速度慢
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。

三：UV表面处理作用：
第一：主要作用
1、:环保，因为欧洲现已不许覆OPP膜的包装进了，UV是环保的。
2、延缓在日照下紫外线使油墨褪色或变色。
第二次要作用
高亮度，不褪光，而压光的话，刚压出来会很亮，时间久了会变的暗淡。