紫外线光固化光源在行业中的应用

 紫外线光固化光源应用主要分为以下四个方面：

紫外线涂层固化
 1、纸张涂层——装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光，金属化纸张底材涂层，塑料上面会用UV涂料在上面喷绘一下画面或者保护层。用到UV的涂料一般就要用到紫外线光源的照射，照射后涂层会比较快的干燥，在材质的一些性能方面也会比传统的好很多。紫外线固化还可以提高他们的生产效率，大大的降低他们的生产成本。
 2、塑料涂层——薄膜涂层和硬涂层：汽车部件、器械、光盘、信用卡、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。
 3、金属涂层——食品罐头、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。
 4、硅硐涂层（纸张/薄膜）——脱膜衬里、标签、铸件。
 5、电子涂层——保形涂层、封装化合物、光刻胶、软（硬）盘、光盘、录相带、磁带、光纤。
 6、地板涂层——乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。
 7、木材涂层——木材底漆和表层清漆以及色漆：填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。

紫外线油墨固化
油墨——平板印刷（纸板盒、软包装品、杂志、出版物）、丝网印刷（塑料标签、塑料瓶、金属箔、纸和纸板包装品）和印刷。

紫外线粘合剂固化
粘合剂——层压材料（纸或薄膜/木材、薄膜、纸、箔等）、普通粘接（汽车部件、光学器件）、和压敏胶（标签、接触纸/薄膜等）。一些部件之间的粘合是需要UV胶水的。UV胶水在紫外线点光源或者线光源的照射下，干燥速度很快，粘接力也很强。

紫外线交联剂固化
交联——热收缩膜、电绝缘材料。
紫外线光固化是针对图层辐射固化的，因为图层地面有光引发剂，光引发剂在紫外线光的作用下产生反应达到固化的作用。
聚乙烯本身是不带可吸收紫外光的生色基团，必须依靠外加光引发剂来引发交联。聚乙烯电缆、管材等产品经过交联后，产品性能大大提高，如机械力学性能，耐热性能及耐环境应力开裂性能均得到了很大提高。

这些涂层都会用到UVLED的，在传统的行业中人们都是用UV汞灯对其进行固化干燥，但是UV汞灯耗电高，并产生臭氧对环境污染严重。发热量大，对印刷品的影响较大，所以建议大家使用紫外线光源，紫外线印刷光源，可以很好的解决这个问题，它的耗电点不到汞灯的20%，紫外线是采用二极管发光的，释放的热量也是很少的，基本上不会对产品造成不良影响。